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公司新聞

粉體農(nóng)藥制劑的清潔化生產(chǎn)

瀏覽次數(shù):12302016/02/27  

 一、粉體制劑制備工藝和總體布局

  農(nóng)藥粉體制劑加工的制備工藝是相對(duì)配方技術(shù)的一個(gè)重要領(lǐng)域,主要包括加工單元界區(qū)的總體布局,即加工單元的組合和分隔、制劑工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇及工藝要求等。

  公司一期工程建兩條粉體生產(chǎn)線,一條旋轉(zhuǎn)造粒連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)線,兩條粉體(粒劑)的自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線。

  1.粉體生產(chǎn)線的總體布局是兩條生產(chǎn)線封閉式隔離,粉體加工區(qū)建筑層高按17米設(shè)計(jì),三層是粉體、液體投料區(qū)、60袋脈沖除塵機(jī),二樓是無(wú)重力粒子混合機(jī)、兩臺(tái)雙螺桿混合機(jī)及旋風(fēng)分離器、36袋脈沖除塵機(jī),氣流粉碎機(jī)、下料系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在一樓,水膜除塵及風(fēng)機(jī)布置在三層屋頂。該設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是:

 ?、僦黧w設(shè)備垂直布局,工藝流程順暢,粉碎效率高。

 ?、谌鞒谭忾],無(wú)粉塵暴露。

 ?、奂庸ち鞒讨胁扇《嗉?jí)除塵:投料倉(cāng)脈沖除塵,無(wú)重力混合、雙螺旋混合及下料除塵系統(tǒng),36袋旋風(fēng)分離器脈沖除塵與60袋脈沖除塵、水膜除塵連接,達(dá)到良好的除塵效果。

 ?、芸諝鈨艋到y(tǒng):室內(nèi)操作空間使用11.5千瓦風(fēng)機(jī)配置的空氣凈化設(shè)備,在形成室內(nèi)負(fù)壓的同時(shí),凈化室內(nèi)空氣。

 ?、莘垠w加工與下料采取褲叉式雙螺旋,一是連接封閉振動(dòng)粉體,二是25KG包裝袋自動(dòng)化稱量包裝,并一體化設(shè)計(jì)以適應(yīng)固劑自動(dòng)化包裝的多樣化供料需求。

 ?、迣蓚€(gè)加工單元采取隔離封閉措施,防止交叉污染。

 ?、呶锪髋c人流通道分開(kāi)設(shè)計(jì),采用風(fēng)淋門吹淋,防范交叉污染。

  2.旋轉(zhuǎn)造粒的連續(xù)化、自動(dòng)化工藝布局

  改變我國(guó)農(nóng)藥粒劑加工的作坊式生產(chǎn)及粉塵污染是我們幾年來(lái)努力探索的重要課題,2010年,我們?cè)诜謫卧獙?shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上成功設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)造粒連續(xù)化、自動(dòng)化工藝,該工藝居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。其優(yōu)點(diǎn)是:

 ?、賹⑼读?mdash;捏合—粉料送輸—旋轉(zhuǎn)造粒—干燥—整粒篩分一體化連接,在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)造粒自動(dòng)化。

 ?、诓捎梅垠w隔膜泵輸料,做到清潔化投料。

 ?、鄄捎脽o(wú)重力粒子混合機(jī)可以適應(yīng)多批次、少批量物料的捏合,可供兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的供料,該設(shè)備與國(guó)內(nèi)捏合設(shè)備相比,具有能耗低、功效高、可與上下工序連接的優(yōu)點(diǎn)。

  ④無(wú)重力粒子混合機(jī)下連兩個(gè)料倉(cāng)、兩條螺旋輸料機(jī)與制粒機(jī),解決自動(dòng)化造粒的供料問(wèn)題。

  ⑤借鑒現(xiàn)有流化床、振動(dòng)床干燥的優(yōu)點(diǎn),設(shè)計(jì)新型粒劑干燥系統(tǒng),做到干燥溫度與速度可控、一步干燥,干燥機(jī)內(nèi)設(shè)高壓噴淋口,以便清洗。

  ⑥篩分機(jī)采用雙層設(shè)計(jì),第一層篩分后的大顆粒在篩分的胸腔內(nèi)重新粉碎進(jìn)入二次篩分,既提高了成品率,又解決了大顆粒另行重新粉碎造粒的難題,而且封閉式篩分可以解決篩分、整粒無(wú)粉塵污染。

 ?、咴摋l旋轉(zhuǎn)造粒自動(dòng)化生產(chǎn)線可日產(chǎn)WDG4噸左右。

  3.粉體包裝生產(chǎn)線總體布局設(shè)計(jì)

  粉體包裝的自動(dòng)化、清潔化、特色化是我公司近年努力探索的重要課題,也是行業(yè)內(nèi)最感困惑的難題,經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的不斷改進(jìn),摸索如下一些經(jīng)驗(yàn):

  ①將除草劑與殺蟲殺菌劑的包裝在分裝界區(qū)內(nèi)嚴(yán)格隔離。

  ②在一個(gè)包裝單元界區(qū)內(nèi),自動(dòng)包裝機(jī)灌裝口、袋封口產(chǎn)生的粉塵經(jīng)濾心式除塵—36袋脈沖除塵—水膜除塵三級(jí)除塵防范粉塵污染。

 ?、墼谝粋€(gè)包裝單元界區(qū)內(nèi)配備7.5千瓦風(fēng)機(jī)里空氣凈化裝置,保證負(fù)壓,凈化裝置內(nèi)也設(shè)有兩級(jí)除塵,第一道采用無(wú)紡布布袋過(guò)濾,達(dá)到F5過(guò)濾等級(jí),第二道采用活性炭纖維過(guò)濾器,過(guò)濾效果可達(dá)99.9%,在過(guò)濾粉塵的同時(shí)凈化農(nóng)藥氣味。每小時(shí)抽取風(fēng)量9000~1000,實(shí)現(xiàn)排放室外的空氣清潔化。

 ?、軐⒙菪斄蠙C(jī)與進(jìn)料除塵器進(jìn)行一體化改裝,收到良好的除塵效果,這也是我公司的一個(gè)創(chuàng)新成果。

 ?、萑肆髋c物流分設(shè)兩個(gè)通道,既保證單元界區(qū)內(nèi)除塵凈化效果,又保障了操作工的勞動(dòng)保護(hù)。

 ?、薰径诠こ坛陆ǔ輨┕虅┘庸ぼ囬g外,將現(xiàn)有固劑車間加層改造,在固劑自動(dòng)化包裝的輸料方式上,借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家的農(nóng)藥粉體包裝的設(shè)計(jì),將加工車間自動(dòng)化下料的粉車與粉體自動(dòng)化包裝機(jī)料斗無(wú)縫對(duì)接,徹底解決粉體包裝的一體化、清潔化、自動(dòng)化。

  二、粉體制劑的清潔化生產(chǎn)

  粉體加工和包裝過(guò)程中存在的突出問(wèn)題是粉塵污染大,以環(huán)境和健康換產(chǎn)品。近年來(lái),部分農(nóng)藥制劑企業(yè)先后選擇了粉體自動(dòng)包裝機(jī),但在供料環(huán)節(jié),包裝機(jī)本身的吸塵設(shè)施以及包裝界區(qū)內(nèi)的除塵和空氣凈化缺乏整體考慮,粉體加工的工藝布局不合理,除塵缺乏系統(tǒng)性設(shè)計(jì)。因此,粉體制劑的清潔化生產(chǎn)仍然困擾著農(nóng)藥制劑界。近年來(lái),我公司在粉體制劑的清潔化生產(chǎn)上做了如下有益的嘗試:

  1.粉體投料的清潔化:可濕性粉劑采用配有脈沖除塵器的料倉(cāng)投料,旋轉(zhuǎn)制粒的投料采用粉體隔膜泵自動(dòng)吸料。

  2.出料采用螺旋下料裝置,速度可控,存量可調(diào),自動(dòng)化計(jì)量。

  3.對(duì)加工系統(tǒng)粉塵逸出點(diǎn)進(jìn)行有效控制和現(xiàn)場(chǎng)收集。如投料、

  4.出料口采用吸排風(fēng)收集,地面灑落粉塵采用無(wú)二次污染的吸塵器收集。

  5.對(duì)無(wú)重力粒子混合機(jī)和雙螺旋混合機(jī)的蓋口采用可打開(kāi)的密封蓋,避免混合過(guò)程中粉塵外泄。

  自動(dòng)化包裝機(jī)上料口、灌裝口、袋封口溢出粉塵采用濾芯式除塵連接脈沖式除塵和水膜除塵,包裝機(jī)上方通過(guò)吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集粉塵。

  6.對(duì)包裝單元界區(qū)內(nèi)整體空間進(jìn)行局部隔離,負(fù)壓收集,地面灑落粉塵采用無(wú)二次污染的吸塵器收集。

  7.加工包裝區(qū)地面以濕式清洗機(jī)循環(huán)清潔地面。

  8.單元界區(qū)安裝風(fēng)淋門,作為人行通道,防范工人工作服沾染的粉塵污染其他界區(qū),單元界區(qū)的物流門也采取1.2米×1.2米半封閉塑料簾設(shè)計(jì),以最大限度的控制物料出口時(shí)粉塵外泄。

  9.車間制定嚴(yán)格的清潔生產(chǎn)規(guī)范,從制度上保障清潔化。

  10. 農(nóng)藥固劑加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固廢的處理是清潔化生產(chǎn)的又一個(gè)重要環(huán)節(jié)。固體制劑三廢來(lái)源主要是:①清洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水;②收集尾氣粉塵產(chǎn)生的廢水;③氣流粉碎系統(tǒng)、粒劑干燥系統(tǒng),包裝除塵系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵尾氣;④農(nóng)藥原藥、助劑、半成品包裝袋紙板桶清理設(shè)備地面管道收集的粉體垃圾,自動(dòng)化包裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物等。

  生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)生的廢水經(jīng)車間地漏和排污管道集中排入污水處理池進(jìn)行處理,對(duì)含有警戒色的清洗水,為了節(jié)省水處理費(fèi)用和生產(chǎn)成本,在初洗時(shí)將含有高濃度農(nóng)藥的紅水收集在大桶中,在生產(chǎn)下一單相同產(chǎn)品時(shí)套用。

  生產(chǎn)污水進(jìn)入污水池后再泵入反應(yīng)池進(jìn)行一次混凝,再進(jìn)入氣浮設(shè)備處理,至COD1000排入化工園污水廠。

  對(duì)固體制劑加工包裝過(guò)程中產(chǎn)生的固廢分為一般固廢和危險(xiǎn)化學(xué)品固廢,一般固廢包括沒(méi)有農(nóng)藥化學(xué)品污染的包裝瓶、包裝盒、包裝袋、打包袋、塑料制品等,危險(xiǎn)化學(xué)品固廢主要是沾染農(nóng)藥及其他化學(xué)品的包裝物、固體垃圾,前者作一般垃圾處理,后者按危險(xiǎn)化學(xué)品固廢管理的規(guī)定交指定的資質(zhì)單位焚燒。各生產(chǎn)車間均有專人負(fù)責(zé)收集、管理固廢。

  含塵的尾氣經(jīng)空氣凈化兩級(jí)處理(袋式除塵和活性炭纖維除塵除味)后達(dá)標(biāo)排放。

  三、粉體生產(chǎn)區(qū)域交叉污染的防范和治理

  農(nóng)藥固劑生產(chǎn)的交叉污染防范是粉體生產(chǎn)清潔化的命脈,也是清潔化生產(chǎn)的最大難點(diǎn),根據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)農(nóng)藥生產(chǎn)交叉污染管理的標(biāo)準(zhǔn),如美國(guó)EPA規(guī)定,把各類農(nóng)藥之間的交叉污染分為九類,并分類公布可能發(fā)生顯著藥害的雜質(zhì)農(nóng)藥的濃度控制上限(ppm),其中:殺蟲殺菌劑對(duì)其他農(nóng)藥的污染為1000ppm,傳統(tǒng)除草劑、植物生產(chǎn)調(diào)節(jié)劑、脫葉劑對(duì)其他除草劑、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、脫葉劑的污染控制指標(biāo)為250、100ppm,低用量、超高效除草劑對(duì)其它農(nóng)藥污染的控制又劃分為100ppm、20ppm、1ppm三種情況。1ppm是最嚴(yán)格的,如磺酰脲除草劑。我公司在從事出口農(nóng)藥加工業(yè)務(wù)中接觸到許多國(guó)外客戶,他們都非常關(guān)注交叉污染問(wèn)題,2010年,我公司應(yīng)邀參加由日產(chǎn)化學(xué)支持的日本農(nóng)藥制劑及應(yīng)用交流會(huì)議,不少日本企業(yè)在大會(huì)交流時(shí)就直接提問(wèn)我們是怎么防范交叉污染的。

  下面,介紹我們的一點(diǎn)做法和體會(huì):

  1.交叉污染的第一道防線是隔離。隔離有兩重含義:一重是區(qū)域布局的隔離,如發(fā)達(dá)國(guó)家的超高效除草劑固劑區(qū)域通常要與其他類別(殺蟲除菌劑)農(nóng)藥制劑區(qū)域間隔2KM以外,或采取設(shè)立分廠的做法。我國(guó)國(guó)內(nèi)專家則根據(jù)“環(huán)境塵源影響范圍研究結(jié)果”建議超高效除草劑固劑車間與其他農(nóng)藥固劑車間的間距至少為150M以上,這是從區(qū)域布局的角度考慮交叉污染防范,我公司在二期工程建設(shè)時(shí)擬采用這一建議,在現(xiàn)有廠區(qū)之內(nèi)以150m的間隔區(qū)考慮新建除草劑固劑加工區(qū)。

  隔離的第二重含義是各加工單元之間的隔離,如:假設(shè)一道墻是一級(jí)隔離,二道墻為二級(jí)隔離,具備條件時(shí),可設(shè)多道隔離,這是我們?cè)跁簳r(shí)不具備區(qū)域性布局條件下的做法。如:除草劑固劑包裝與殺蟲殺菌劑固劑包裝,我們就設(shè)置了二道玻璃墻隔離。

  2.交叉污染防范的第二個(gè)防線是多級(jí)、多單元除塵??蓾穹蹌┑耐读喜捎妹}沖式除塵,無(wú)重力除塵、雙螺旋桿混合除塵、旋風(fēng)分離器除塵、下料除塵采用二級(jí)脈沖除塵與多管式濕法除塵,粉體包裝單元及造粒干燥均設(shè)置三級(jí)除塵,收到良好的效果。

  3.交叉污染的第三個(gè)防線是通過(guò)抽排風(fēng)形成負(fù)壓生產(chǎn)環(huán)境。除塵裝置主要解決粉體加工包裝中粉塵的收集,負(fù)壓要解決的是空間范圍內(nèi)的空氣凈化和粉塵飄逸外泄,對(duì)粉體加工、造粒、固劑包裝我們均采用負(fù)壓和空氣凈化設(shè)備,也收到很好的效果。

  4.交叉污染防范的第四個(gè)防線是嚴(yán)格清洗設(shè)備管道、建筑空間和地面,這是交叉污染防范最重要、最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。更換品種時(shí)先對(duì)設(shè)備、管道以填料干洗,然后將設(shè)備拆卸后以高壓水槍反復(fù)沖洗,清洗水檢測(cè)農(nóng)藥含量濃度控制指標(biāo)為10ppm。

  5.交叉污染的第五個(gè)防線是將除草劑加工單元的人流、物流與殺蟲殺菌劑加工單元的人流、物流通道分開(kāi)。殺蟲殺菌劑與除草劑原藥、成品隔離存放,人流通道設(shè)置風(fēng)淋門,粉塵清潔率可達(dá)99%,待分裝的半成品托盤一律以纏繞膜封閉后存放,避免外包裝有粉塵飄灑。

  6.交叉污染的第六個(gè)防線是清潔化制度管理,主要是設(shè)備工具清潔,地面清潔、勞動(dòng)防護(hù)用品清潔規(guī)范等。

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